Aktuelles rund um TTB Engineering SA

AKTUELLE MITTEILUNGEN

DIE NEWS DER SAACKE GROUP

Prozessoptimierung für nachhaltiges Werkzeugschleifen!

Optimierte Technik, moderne Materialien und immer neue Weiterentwicklungen des Grundprinzips sind heute das absolute Alleinstellungsmerkmal an Konstanz und Genauigkeit der TTB Werkzeugschleifmaschinen.

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Produktion über viele Stunden ohne Korrekturen des Bedieners

Optimierte Technik, moderne Materialien und immer neue Weiterentwicklungen des Grundprinzips sind heute das absolute Alleinstellungsmerkmal an Konstanz und Genauigkeit der TTB Werkzeugschleifmaschinen.

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Stabilität und Präzision über viele Stunden – ohne Eingriff des Bedieners

Schleifen mit TTB Maschinen bedeutet konstante Präzision über viele Stunden.
L’affilatura con macchine TTB significa precisione costante per molte ore.
L'affûtage avec les machines TTB signifie une précision constante pendant de nombreuses heures.

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Schweizer Präzision – Ein Artikel in der italienischen Fachzeitschrift "Organi di Trasmissione"

Ein Artikel in der italienischen Fachzeitschrift für Getriebe (Organi di Trasmissione, Ausgabe Juli 2020)
erläutert die Eigenschaften des Modells TTB Evolution.
Kurzfassung aus dem Italienisch

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TTB SCG – Die Software für Schälräder und Wälzschälräder

Werkzeuge für interne Verzahnungen (Schälräder, Wälzschälräder, Stossräder) können jetzt
einfach mit der TTB SCG-Software programmiert werden.

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Verzahnungswerkzeuge kleiner modul 0,1 mit Evo HS

Moderne Getriebe werden heute immer kleiner (Harmonic Drives, Roboter, Drohnen, Uhren, ….).
TTB Engineering stösst mit seinem Modell EvoHS in neue Dimensionen für die Herstellung der Verzahnungswerkzeuge vor.

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Neuer Reitstock für die Bearbeitung von hochpräzisen Verzahnwerkzeugen

Der neu entwickelte Reitstock, der hauptsächlich für die Bearbeitung von Wälzfräser, Schneidräder, Wälzschälräder, Reibahlen, Gewindeschneidwerkzeuge etc. benötigt wird, ist sehr schnell und einfach demontierbar.

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HP (High Power) Kraftübertragung

Bei der neuen Generation der TTB Evolution wurde das Antriebssystem erheblich verbessert.
Neben einem neuen Schleifmotor wurde auch die Kraftübertragung deutlich gesteigert.

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IC-Detect: Optische Erfassung der Kühlkanalbohrungen

Die Technologie, Kühlkanäle in Mikrowerkzeuge einzubringen, verbessert sich laufend.
Bereits heute sind Kühlkanäle mit Bohrungsdurchmesser ∅ 0,07mm keine Seltenheit mehr.

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