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  • CNC-Werkzeugschleifmaschine Modell Evolution

Schleifmaschine TTB EVOLUTION

5 oder 6 Achsen – Präzision in Höchstform

TTB-Höchstpräzise Qualität ohne Kompromisse

  • Werkzeuge im Durchmesserbereich von Ø 0,02 bis 12 mm in optimaler Qualität
  • Gleichbleibende Genauigkeit auch nach vielen Jahren, dank der TTB-eigenen Achsantriebsmechanik
  • Revolver mit 4 Schleifspindeln mit Positionierwiederholgenauigkeit 0,3µm
  • Kurze Umrüstzeiten dank modularer Baugruppen
  • Hohe mechanische Zuverlässigkeit und geringe Ausfallzeiten
  • Optimale TCO (Total Cost of Ownership) dank reduziertem Maschinenpreis und geringer Wartungskosten

Werkzeugdaten

  • Min. Werkzeugdurchmesser Ø 0,02 mm
  • Max Werkzeugdurchmesser Ø 12 mm
  • Max Bearbeitungslänge 150 mm
  • Nachschärfen Ø 3 – 25 mm

Technische Merkmale

  • Spindelwechsel: kleiner 0,3µm axial und radial in 3 Sekunden
  • Jede Spindel kann mit bis zu 3 Schleifscheiben bestückt werden
  • Spielfreie Linearachsen mit einzigartigem TTB-Achsenantriebssystem
  • Hochpräzise Antriebsspindeln, hydrodynamische Schmierung und hydraulischen Spielausgleich (Vorspannung)
  • Drehachse V: Spielfrei mit hydraulischem Ausgleich (Vorspannung)
  • Alle Achsen X-Y-Z-V-U mit direkten hochauflösenden Messsystemen - Glasmaßstäbe und direkte Drehgeber (+/- 0.01µm bzw. +/- 2“)
  • Multi-Palettenlader von 2 bis 4 Paletten für hohe Kapazität
  • Paletten für Durchmesser von 1 bis 16mm und bis 814 Werkstücke
  • NUM Steuerung mit NUMROTOplus® Software
  • Umfangreiches Zubehör und Sondereinheiten für flexible Erweiterungsmöglichkeiten

Technische Daten - TTB Evolution

AnwendungstechnikKomplettbearbeitung Ø 0,02 - 12 mm
NachschärfenØ 3 - 25 mm
Bearbeitungslängemax. 150 mm
LinearachsenLängsverfahrweg (X-Achse)290 mm
Querverfahrweg (Y-Achse)250 mm
Vertikalverfahrweg (Z-Achse)150 mm
SchwenkachsenSchwenkbereich der Werkstückspindel (V-Achse)230 °
RotationsachsenRotationsbereich der Werkstückspindel als Achse (U-Achse)unbegrenzt
Rotationsgeschwindigkeit (U-Achse als Drehspindel)0 - 1.500 1/min
VorschubgeschwindigkeitenLinearachsen (X-, Y-, Z-Achsen)3 m/min
Schwenken der Werkstückspindel (V-Achse)10.000 °/min
Rotation der Werkstückspindel als Positionierachse (U-Achse)36.000 °/min
Kleinste VerfahrwegeLinearachsen (X-, Y-, Z-Achsen)0,0001 mm
Schwenkachsen (U-, V-Achsen)0,0001 °
Systemgenauigkeit MesssystemeAuflösung Linearachsen (X-, Y-, Z-Achsen)0,01 µ
Schwenkachsen (V-Achse)+/- 2''
Rotationsachse (U-Achse)+/- 20''
Revolverkopf und SchleifspindelnAnzahl der Schleifspindeln (HSK C32)4 (optional 5)
Nennleistung Spindelantrieb (Pn-S1) 10,0 kW
Frei programmierbare Drehzahl der Schleifspindelnbis 12.000 1/min
Anzahl der Schleifscheiben pro Schleifspindel1 - 3
Positionierungszeit Revolverkopf3 sek.
Hochfrequenzspindeln (Option)60.000 1/min
WerkstückspannungSpannmittelW25, W20, B15
Hydrodehnspannfutter
Einspanndurchmesser1 - 25,4 mm
Einspannlängebis 250 mm
Individuelle Spannsystemeauf Anfrage
CNC-SteuerungNUM
Programmiersystem SoftwareNUMROTOplus®
Abmessungen der MaschineL x B x H290 x 225 x 180 cm
Gewichtca. 3.300 kg
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Texte und Abbildungen enthalten optionales Zubehör.

Kinematik

Die Evolution besteht aus zwei Achsgruppen, Schleifeinheit und Werkstückträger, die auf einer extrem steifen Gussplatte montiert sind. Um externe Schwingungen im Arbeitsraum zu vermeiden, ist die Gussplatte mit speziellen Schwingungsdämpfern auf dem Maschinenbett befestigt.

 

Die Achse Y an der Schleifeinheit erlaubt die Bewegungen der Schleifscheiben. Die Achsen U, V, X und Z am Werkzeugträger ermöglichen die Bewegung der Werkstücke, bzw. Werkzeuge. Die Werkstückspindelachse U kann sowohl als Positionier- wie auch als Rundschleifachse eingesetzt werden.

 

Durch diese Kinematik ist die Bearbeitung der Werkstücke von oben und von unten möglich. Die Maschinenbaugruppen werden mit temperiertem Öl versorgt, um den Wärmegang zu reduzieren.

 

Das Herzstück der Maschine bildet der Schleifscheibenrevolver mit 4 Spindeln. Jede Spindel kann mit bis zu 3 Scheiben bestückt werden. Dies verleiht der Maschine wesentliche Vorteile:

  • Alle nötigen Scheiben sind ständig einsatzbereit
  • Der Scheibenwechsel erfolgt innerhalb von 6,9 Sekunden
  • Die max. Abweichung beim Scheibenwechsel beträgt axial und radial < 0,3µm
  • Absolute Positionier- und Wiederholgenauigkeit ist garantiert

Dadurch lassen sich die Werkzeuge in einer Aufspannung mit höchster Präzision komplett bearbeiten. Auch die Linearachsen mit den einzigartigen Antriebsspindeln, der Kombination von hydrodynamischer Schmierung und kalibrierter Vorspannung garantieren absolut hohe Wiederholgenauigkeit sowie spielfreie Bewegungen.

Kinematik der CNC-Werkzeugschleifmaschine Evolution

Einrichten der Maschine

Für die Schleifmaschine Evolution stehen mehrere Ausführungen modularer Bauteile wie Lünetten oder Schaftführungen, Beladelösungen, Kamera, Spannsysteme, Reitstock, Schleifscheibenspindeln und Schleifscheibenaufnahmen zur Verfügung. Dadurch kann die Maschine individuell konfiguriert und optimal an die jeweiligen Schleifaufgaben angepasst werden.

Der Austausch der modularen Bauteile funktioniert schnell und einfach.

Die Schleifscheiben können in der Maschine abgerichtet und vermessen werden.

Revolver der Werkzeugschleifmaschine Evolution

Lader / Automatisierung

Wirtschaftlichkeit durch hohe Automatisierung

Die Maschine kann mit einem Automatik-Belademodul ausgerüstet werden, das einen 3-Schichtbetrieb der Maschine auch ohne Bedienpersonal ermöglicht.

Der Lader kann in verschiedenen Ausführungen konfiguriert werden: mit 2, 3, 4 oder mit kundenspezifischen Paletten.

Standardpaletten können durchmesserabhängig bis zu 814 Werkstücke im Bereich von 1 bis 16 mm aufnehmen.

Der Lader ist mit zwei präzisen CNC-Achsen X2 und Y2 und mit pneumatischen Schwenk- und Spanneinheiten ausgestattet. In einer Bewegungssequenz wird der Rohling von der ersten Palette abgeholt, das Fertigteil vom Spannmittel entnommen, der Rohling beladen und das Fertigteil in die zweite Palette abgelegt.

Wirtschaftlichkeit durch hohe Automatisierung

Lünette, Spindel, Steuerung

Lünette

Die vollautomatische Lünette wird bei Schleifbearbeitungen ab 10x bis 15x Ø eingesetzt. Die radiale Anordnung der Lünette ist in 15° Schritten frei wählbar, dadurch kann die Lünette entweder oberhalb oder unterhalb des Werkzeugs eingesetzt werden (siehe Abbildungen).

Lünette oberhalb des Werkzeugs Lünette von oben
Lünette unterhalb des Werkzeugs Lünette von unten

Die Montage und das Einrichten erfolgt mittels weniger, einfacher Handgriffe. Die Stützeinsätze bzw. Halbschalen werden über ein Schnellspannsystem geklemmt und können entsprechend der Verjüngung des Werkzeugs ausgerichtet werden.

 

Hochfrequenzspindel

Die elektrische Hochfrequenzspindel wird z.B. zum Schleifen von Schneidplattensitzen und beim Einsatz kleiner Schleifstifte verwendet. Diese wird in einer der Spindelaufnahmen montiert. Der Revolver kann mit bis zu 4 HF-Spindeln ausgerüstet werden. TTB kann auch pneumatische HF-Spindeln von 60.000, 100.000 und 150.000 1/Min liefern. Das Umrüsten von der Standard- zur HF-Spindel oder zurück erfolgt in 3 Minuten!

 

Schaftführung - V-Block

Die Schaftführung optimiert den Rundlauf der Werkzeuge, indem der Schaft auf einem Prisma mit Gegenhalter geführt wird. Der Gegenhalter kann links oder rechts montiert werden und ist mit einem Prisma ausgerüstet, damit der Rohling symmetrisch mitdreht.

 

IC Detect

Diese hochauflösende Kameraeinheit wird für die Indexierung der Kühlkanäle eingesetzt. Dieses System ist in die Beladeeinheit integriert, die notwendigen Messungen erfolgen somit in der Nebenzeit der Bearbeitung. Der kleinste Bohrungsdurchmesser, der noch sicher erfasst werden kann, liegt bei Ø 0,05 mm (Werkzeugdurchmesser max Ø 6,00 mm)

 

NUMROTOplus® Programmiersystem

NUMROTOplus® hat optimale und effiziente Programmier- und Support-Funktionen und beinhaltet eine leistungsstarke 3D Simulation und eine präzise Kollisionsüberwachung. Ebenfalls können unternehmensspezifische Technologiedatenbanken kreiert werden. Dies ermöglicht die optimale Anpassung an verschiedenste Fertigungsstrategien und die beste Verwertung des kunden-spezifischen Programmier- und Bedien-Know-How. Software-Updates stehen über die gesamte Nutzungsdauer der Maschinen kostenlos zur Verfügung.

Lünette bei der Werkzeugschleifmaschine Evolution

Erweiterungsmöglichkeiten

TTB liefert auf Anfrage Peripherie, Zubehör und Sondereinheiten:

  • Kühlmittelanlagen
  • Kühlaggregate
  • Ölnebel-Absauggeräte
  • Brandschutzsysteme
  • Bildverarbeitungssysteme zur Werkstückpositionierung
  • Spezialmesssysteme mit Laser- und Tastertechnologie
  • Montageeinheiten für spezifische Anwendungen
  • Sonderbeladeeinheiten
Belademodul für die CNC-Schleifmaschine Evolution

Anwendungen

Auf dem Modell EVOLUTION können folgende Werkzeuge geschliffen oder nachgeschärft werden:

  • Wälzfräser, Schneidräder, Wälzschälräder (Verzahnung)
  • Fräser
  • Bohrer, Stufenbohrer
  • Gewindebohrer
  • Drehwerkzeuge
  • Schneidmesser
  • Wendeplatten
  • Stempel, Stanzwerkzeuge
  • Frässtifte

Die CNC Schleifmaschine TTB EVOLUTION wird in folgenden Bereichen eingesetzt:

  • Automobilindustrie
  • Medizin- und Dentalindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Feinmechanik
  • Uhrenindustrie
  • Elektronikindustrie
  • Formenbau
  • Metallindustrie
  • Chemie- und Textilindustrie
Anwendungsbereiche für unterschiedliche Werkzeuge verschiedener Branchen