Kontinuität in der Kinematik – In den Details verfeinert und optimiert
Das Modell NEXT ist das jüngste Resultat aus über 30jähriger Erfahrung im Schleifbereich für Bohr- Fräs- und Verzahnungswerkzeuge. Eine Hoch-Präzisions-Werkzeugschleifmaschine mit 5 oder 6 Achsen und 4 oder 5 Spindeln.
Geschwindigkeit, Genauigkeit, Kompaktheit und Zuverlässigkeit sind die wichtigsten Attribute beim Modell NEXT.
Aufgrund besonders kurzer Rüstzeiten eignet sich diese Maschine für kleine Losgrössen. Aber auch bei grossen Stückzahlen oder langen Taktzeiten ist eine kontinuierlich hohe Qualität im µm-Bereich gewährleistet.
Werkzeugdaten
Werkzeuge mit einem Durchmesser von 0,02 bis 14 mm lassen sich mit der Maschine in perfekter Qualität herstellen. Das Nachschärfen von Werkzeugen bis Ø 25 mm ist problemlos möglich.
Technische Merkmale
| Linearachsen | Längsverfahrweg (X-Achse) | 290 mm |
| Querverfahrweg (Y-Achse) | 250 mm | |
| Vertikalverfahrweg (Z-Achse) | 155 mm | |
| Schwenkachsen | Schwenkbereich der Werkstückspindel (V-Achse) | 270 ° |
| Schwenkbereich des Revolvers (W-Achse) Option | +/-15° | |
| Rotationsachsen | Rotationsbereich der Werkstückspindel als Achse (U-Achse) | unbegrenzt |
| Rotationsgeschwindigkeit (U-Achse als Drehspindel) | 0 – 1.500 1/min | |
| Vorschubgeschwindigkeiten | Linearachsen (X-, Y-, Z-Achsen) | 6 m/min |
| Schwenken der Werkstückspindel (V-Achse) | 36.000 1/min | |
| Rotation der Werkstückspindel als Positionierachse (U-Achse) | 72.000 1/min | |
| Kleinste Verfahrwege | Linearachsen (X-, Y-, Z-Achsen) | 0,0001 mm |
| Schwenkachsen (U-, V-Achsen) | 0,0001° | |
| Systemgenauigkeit Messsysteme | Auflösung Linearachsen (X-, Y-, Z-Achsen) | 0,01 µ |
| Schwenkachsen (V-Achse) | +/- 2" | |
| Rotationsachse (U-Achse) | +/- 20" | |
| Revolverkopf und Schleifspindeln | Anzahl der Schleifspindeln (HSK C32) | 4 (optional 5) |
| Nennleistung Spindelantrieb (Pn-S1) | 10,0 kW | |
| Frei programmierbare Drehzahl der Schleifspindeln | bis 12.000 1/min | |
| Anzahl der Schleifscheiben pro Schleifspindel | 1 – 3 | |
| Positionierungszeit Revolverkopf | 2 sek. | |
| Hochfrequenzspindeln | 60/100/150.000 1/min | |
| Werkstückspannung | Spannmittel | W25, W20, B15 Hydrodehnspannfutter |
| Einspanndurchmesser | 1 – 25,4 mm | |
| Einspannlänge | bis 250 mm | |
| Individuelle Spannsysteme | auf Anfrage | |
| Anwendungstechnik | Komplettbearbeitung | Ø 0,02 – 14 mm |
| Nachschärfen | Ø 3 – 25 mm | |
| Bearbeitungslänge | max. 150 mm | |
| CNC-Steuerung | NUM | |
| Abmessungen der Maschine | L x B x H | 200 x 200 x 218 cm |
| Gewicht | ca. 3.950 kg | |
| Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. | ||
| Texte und Abbildungen enthalten optionales Zubehör. |
Durch die neue Anordnung der Beladeeinheit ist die Stellfläche quadratisch und beträgt knappe 4m².
Die Next besteht aus zwei Achsgruppen, Schleifeinheit und Werkstückträger, die auf einer extrem steifen Gussplatte montiert sind. Um externe Schwingungen im Arbeitsraum zu vermeiden, ist die Gussplatte mit speziellen Schwingungsdämpfern auf dem Maschinenbett befestigt.
Die Achsen A und Y an der Schleifeinheit erlauben die Bewegungen der Schleifscheiben. Die Achsen U, V, X und Z am Werkzeugträger ermöglichen die Bewegung der Werkstücke, bzw. Werkzeuge. Die Werkstückspindelachse U kann sowohl als Positionier- wie auch als Rundschleifachse eingesetzt werden.
Durch diese Kinematik ist die Bearbeitung der Werkstücke von oben und von unten möglich. Die Maschinenbaugruppen werden mit temperiertem Öl versorgt, um den Wärmegang zu reduzieren.
Das Herzstück der Maschine bildet der Schleifscheibenrevolver mit 4 (oder 5) Spindeln. Jede Spindel kann mit bis zu 3 Scheiben bestückt werden. Dies verleiht der Maschine wesentliche Vorteile:
Dadurch lassen sich die Werkzeuge in einer Aufspannung mit höchster Präzision komplett bearbeiten. Auch die Linearachsen mit den einzigartigen Antriebsspindeln, der Kombination von hydrodynamischer Schmierung und kalibrierter Vorspannung garantieren absolut hohe Wiederholgenauigkeit sowie spielfreie Bewegungen.
Dynamik: Das bewährte TTB-Antriebskonzept mit kalibrierter Vorspannung und hydrodynamisch geschmierten Achsen wurde beim Modell Next weiter optimiert. Durch Verdopplung der Vorschubgeschwindigkeit und der neu entwickelten Schwenkachse mit Direktantrieb wurde die Produktivität der Maschine weiter erhöht.
Die U-Achse kann mit indirektem oder direktem Antrieb (Option) ausgerüstet werden.
PM-System: Durch integrierte Temperatur- und Vibrationssensoren erhält man jederzeit einen genauen Überblick über den aktuellen Zustand der Maschine. Ein neues Energiekonzept führt zu einer geringeren Wärmezufuhr. Dadurch wird die Stabilisierungszeit der Maschine bis zur Betriebstemperatur deutlich verkürzt. Anhand der Daten aus dem WebVisu lässt sich die prädikative Instandhaltung problemlos steuern.
HP-Transmission: Durch das neue Kraftübertragungskonzept ergibt sich eine erhöhte Leistungsübertragung an die Spindeln bei gleichzeitiger Reduzierung der Vibrationen. Dadurch lassen sich Werkzeuge bis Durchmesser 14 mm problemlos herstellen.
Der Austausch der modularen Bauteile funktioniert schnell und einfach.
Der Werkstücktaster gehört zur Standardausrüstung.
Die Schleifscheiben können in der Maschine abgerichtet, regeneriert und vermessen werden.
Für die Schleifmaschine NEXT stehen verschiedene Ausführungen von Werkstückspindeln, Spannsystemen, Schleifspindeln und Schleifscheibenaufnahmen zur Verfügung. Dadurch kann die Maschine individuell konfiguriert und optimal an die jeweiligen Schleifaufgaben angepasst werden.
Lader mit kurzer Beladezeit und hoher Kapazität
Automatisches Laden: Durch den neu entwickelten Lader wurde die automatische Zuführung extrem beschleunigt. Dazu spannt der neue Doppelgreifer Rundschäfte von 1 bis 16mm ohne Umrüstung.
Lader + Paletten: Der Lader in der Standardversion besitzt 2 Plätze für Paletten mit Schaftdurchmesser ∅1-16 mm. Eine Erweiterung auf 3 oder 4 Paletten ist möglich. Die Paletten können je nach Durchmesser bis zu 814 Werkstücke aufnehmen. Spezifische Lösungen wie Sonderpaletten oder Sonderbeladevorgänge können individuell geliefert werden.
Lünette
Die vollautomatische Lünette wird bei Schleifbearbeitungen ab 10x bis 15x Ø eingesetzt. Die radiale Anordnung der Lünette ist in 15° Schritten frei wählbar, dadurch kann die Lünette entweder oberhalb oder unterhalb des Werkzeugs eingesetzt werden (siehe Abbildungen).
Lünette von oben
Lünette von untenDie Montage und das Einrichten erfolgt mittels weniger, einfacher Handgriffe. Die Stützeinsätze bzw. Halbschalen werden über ein Schnellspannsystem geklemmt und können entsprechend der Verjüngung des Werkzeugs ausgerichtet werden.
Schaftführung
Die Schaftführung optimiert den Rundlauf der Werkzeuge indem der Schaft auf einem Prisma mit Gegenhalter geführt wird. Der Gegenhalter kann links oder rechts montiert werden und ist mit einem Prisma ausgerüstet, damit der Rohling symmetrisch mitdreht.
Demontierbarer Reitstock
Der demontierbare Reitstock wird bei der Herstellung und beim Nachschleifen von Wälzfräsern, Schälrädern und Reibahlen benutzt. Durch die Hochpräzisionskugelkäfige wird die Ausrichtung des Reitstockes extrem beschleunigt. Der Reitstock kann ebenfalls im Laderbetrieb verwendet werden. Der Spanndruck ist präzise einstellbar.
6. Achse für das Kippen der Schleifscheiben
Die W-Achse (auch 6. Achse genannt) kippt mit höchster Präzision den Schleifscheibenträger (Revolver) bis +/-15° Grad. Für das Herstellen von Wälzfräsern wird dadurch der Anstellwinkel der Schleifscheibe in den Steigungswinkel des Fräsers gestellt. Die Achse ist mit einer Klemmeinheit und einem Hochpräzisions-Encoder ausgerüstet. Das Schleifen von Kugelfräsern mit 6. Achse ist ebenfalls möglich.
Revolver mit 4 oder 5 Schleifspindeln
Der Revolver kann sowohl mit 4 als auch mit 5 Spindelplätzen (Option) geliefert werden. Es können je nach Bearbeitung kurze oder lange Spindeln mit Stahl- oder Keramiklager eingesetzt werden. Der Austausch erfolgt in weniger als zwei Minuten.
Hochfrequenzspindel
Die elektrische Hochfrequenzspindel wird z.B. zum Schleifen von Schneidplattensitzen und beim Einsatz kleiner Schleifstifte verwendet. Diese wird in einer der Spindelaufnahmen montiert. Der Revolver kann mit bis zu 4 HF-Spindeln ausgerüstet werden. TTB kann auch pneumatische HF-Spindeln von 60.000, 100.000 und 150.000 1/Min liefern. Das Umrüsten von der Standard- zur HF-Spindel oder zurück erfolgt in 3 Minuten!
iC-Detect - Kameraeinheit für die Orientierung der IK
Diese hochauflösende Kameraeinheit wird für die Indexierung der Kühlkanäle eingesetzt. Dieses System ist in die Beladeeinheit integriert, die notwendigen Messungen erfolgen somit in der Nebenzeit der Bearbeitung. Der kleinste Bohrungsdurchmesser, der noch sicher erfasst werden kann, liegt bei Ø 0,05 mm (Werkzeugdurchmesser max. Ø 6,00 mm).
Industrie 4.0
Für die Einbindung der Maschine NEXT in ein Industrie 4.0-System, stehen mehrere Varianten zur Verfügung. TTB erstellt mit dem Kunden die optimale Lösung.
Systemlösungen
Weitere Einheiten zum Abrichten, Trennen, Ausstossen, Wenden etc. stehen ebenfalls zur Verfügung. Dadurch können Werkzeuge wie Schneidmesser, Wende- und Einstechplatten, indexierte Werkzeuge, Stempel und Stanzwerkzeuge, Fliessformbohrer wirtschaftlich und präzise hergestellt werden.
Programmiersystem NUMROTOplus®
NUMROTOplus® hat optimale und effiziente Programmier- und Support-Funktionen und beinhaltet eine leistungsstarke 3D Simulation und eine präzise Kollisionsüberwachung. Ebenfalls können unternehmensspezifische Technologiedatenbanken kreiert werden. Dies ermöglicht die optimale Anpassung an verschiedenste Fertigungsstrategien und die beste Verwertung des kunden-spezifischen Programmier- und Bedien-Know-How. Software-Updates stehen über die gesamte Nutzungsdauer der Maschinen kostenlos zur Verfügung.
Peripheriegeräte
TTB liefert auf Anfrage Peripherie, Zubehör und Sondereinheiten:
Auf dem Modell NEXT können folgende Werkzeuge geschliffen oder nachgeschärft werden:
Die CNC Schleifmaschine TTB NEXT wird in folgenden Bereichen eingesetzt:
